一汽解放J7整车智能工厂有哪些特别之处，是如何运用人工智能提高生产效率的，又产生了哪些实际效益？下面，让我们跟着央视记者的镜头感受一汽解放智能制造的魅力！

智能系统可视化，构筑技术领先优势

一汽解放J7整车智能工厂定位“中国第一、世界一流”，艾普工华MOM系统作为J7智能车间的“大脑”，涵盖APS高级计划排程、车间生产管控、工艺管理、质量管理、设备管理、班组管理等6大功能核心模块，以及AGV中控、机械化中控、能源中控等8大底层中控，ERP、LES、DPS等16个外围系统的集成，共计120+接口，200+块工位屏、产线屏、班组屏、车间屏、运控屏、CCR中控室大屏等，从而实现制造过程信息系统间横向协同，业务管理和执行间信息纵向贯通，成就车间生产运营多维度可视化，提升工厂智能化的进程。

数字孪生，实时仿真生产状态

J7整车智能工厂充分结合主流的数智化技术，以工业互联网平台为核心载体，通过人工智能，一个平台就整合了工厂运行数据。J7整车智能工厂智能运营平台是1:1还原现实工厂打造的，可以实时清晰掌控工厂内每个设备的运行情况、每辆车处于什么状态，以轮胎装配工艺为例，可以看到当前装配机器人的运行状态，从而为决策提供依据，提升装配运营效率。

智能制造新模式，提升行业效率

以“高质量、高效率地制造出用户满意的产品，提升员工便利和用户体验”为目标，通过构建“一张网、三个流、四平台、四融合”为核心的数智化制造体系，打造个性化定制、网络化协同、服务化制造的智能制造新模式。“一张网”指工业物联网；“三个流”包括产品数据流、订单数据流、制造数据流；“四平台”是智能装备平台、数字化工艺平台、制造运营平台和制造大数据智能决策平台；“四融合”指研发与工艺融合、工艺与制造融合、订单与制造融合、IT与OT融合。通过与第四范式-艾普工华合作共建智能制造运营管理体系，J7智能整车工厂对支撑经营的作用显著：在设备联网率、订单交付、设备综合效率及生产效率上都有大幅度提升。1） 关键设备联网率100%；2） 订单准时交付率提升3.22%；3） 设备综合效率提升3.44%；4） 质量损失下降15%；5） 生产效率提升11%。

      一汽解放智能工厂获得央视关注不仅是其自身发展成果的体现，更是新质生产力赋能智造的重要成果。这一事件不仅彰显了我国制造业在智能化转型方面的显著成效，也为未来智能制造的发展指明了方向。未来，第四范式-艾普工华将继续携手一汽解放及更多优秀企业，加速迈向数字化创新、制造和发展的新阶段，为更多企业提供可借鉴的数字化转型经验。