中车株洲电机有限公司牵引变压器事业部制造执行系统(MES)项目启动

2017年2月24日,中车株洲电机有限公司牵引变压器事业部制造执行系统(MES)项目启动会在湖南株洲中车株洲电机有限公司召开。

中车株洲电机有限公司分管战略和信息化的副总经理王小方、生产副总经理余乐、变压器事业部总经理钟福兵、副经理潘峰、信息部副经理李小平。

艾普工华科技(武汉)有限公司总经理刘春、交付与服务中心副总经理胡礼、交付总监罗剑宾、客户经理戴宇航,项目组成员和项目管理部、信息部及事业部各用户单位代表共计30余人参加本次启动大会。


中国中车株洲电机有限公司是中国中车下属一级子公司,主要从事牵引电机、牵引变压器、风力发电机和工业特种电机以及新能源电机产品制造。而牵引变压器事业部,其主要生产动车、机车变压器及其他类型变压器。

1
MES项目前期开展的工作

✔  2014年12月项目管理部牵头成立了制造执行系统(MES)调研小组;
✔  2015年2-8月通过与制造执行系统(MES)厂商交流学习,并对国内已成功运行MES的先进企业进行实地参观调研,编制了调研报告;
✔  2015年12月邀请艾普工华、三星SDS等四家供应商入公司调研,编制了初步的解决方案;
✔  通过公开招标,于2016年12月与艾普工华签订了制造执行系统(MES)一期合同及技术协议。


2
生产业务主要管理需求
  • 计划排程:实现事业部级作业计划的自动编制(满足总装节拍拉动零配件的生产计划)、优化排程、辅助调度,及时响应需求的变化。

  • 生产执行:通过及时的工序/工位数据采集、设备集成、异常处置等,建立数字化、透明化生产管理和监控体系。

  • 物料管理:条码化物料标识全面覆盖整个生产过程,并根据公司精益物流管理的要求,实现工位制节拍化“套餐式”配送。

  • 质量管理:《过程控制卡》电子化,通过过程检验及质量数据采集,实现产品质量控制、追溯与统计分析的信息化。

  • 制造资源管理:通过设备集成等手段,对设备、人员等资源状态实时监控和优化调配。

  • 智能决策:通过数据整合、系统整合,中高层管理者可通过统一的平台环境,掌握生产状况,辅助生产决策。

  • 系统集成:产品数据管理系统(设计、工艺)、企业资源计划、人力资源管理信息系统、腾讯通、设备管理系统、质量信息管理系统、仓储管理系统和AGV小车控制系统交互数据。

3
MES项目实施意义

A、符合公司“十三五”信息化规划的总体要求和两化融合的规划核心平台建设要求;
B、将生产与精益融合,优化现有生产管理模式,缩短生产周期,提高质量水平,提升生产管控水平;
C、实现数字化生产运营管控、数字化生产制造和数字化生产控制的多层级、一体化集成的生产制造协同平台,为公司全面提升制造过程管理打下基础。

本次项目是艾普工华在中国中车集团完整交付的第6个项目,将信息化、智能化技术在轨道交通装备牵引变压器产品研发、经营管理、生产制造过程中推广应用,探索实践轨道交通装备牵引变压器产品全生命周期数字化/智能化管理新模式,推动相应制造技术及管理技术逐步达到国际领先水平,为企业科学发展和可持续发展提供有力支持。